注塑機用戶案例 |從設(shè)計研發(fā)開始，實現(xiàn)客戶智造數(shù)據(jù)對接
大禹機械有限公司（簡稱“大禹機械”）成立于2003年，專業(yè)生產(chǎn)塑料、電木、硅膠、粉末冶金等高精密塑料成型機。公司擁有浙江杭州大禹、浙江安吉大禹以及廣東東莞大禹三個核心制造基地。通過引進(jìn)歐洲、日本的先進(jìn)技術(shù)，大禹機械持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，制造出一系列高品質(zhì)、高精密的立式注塑成型并在德國、美國、意大利、巴西、俄羅斯、印度尼西亞、伊朗、土耳其等20多個國家設(shè)立了代理機構(gòu)，為全球4000家客戶提供產(chǎn)品。
中國石油集團、一汽集團、二汽集團、ABB（中國）有限公司、美的集團及日本松下、東芝、西川，德國西門子、霍尼韋爾等，這些耳熟能詳?shù)拿?，都是大禹機械的用戶。
近年來由于汽車、家用電器、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對塑膠制品日益增長的需要，注塑機設(shè)備的升級換代也越來越快。我國注塑機制造，正由傳統(tǒng)的主營裝配和銷售的模式，向設(shè)計、零配件生產(chǎn)、裝配、銷售等布局更為完整的趨勢轉(zhuǎn)變。
高效滿足客戶需求成為制勝法寶
市場競爭不斷加劇，形勢瞬息萬變。想要想高效、高質(zhì)地滿足客戶的多樣化需求，每一家注塑機企業(yè)都要不斷加快研發(fā)步伐，讓設(shè)計和生產(chǎn)環(huán)節(jié)更暢通，同時縮短產(chǎn)品上市時間，并控制好產(chǎn)品成本和質(zhì)量。在迎接這些挑戰(zhàn)的過程中，達(dá)索系統(tǒng)的SOLIDWORKS、Simulation等專業(yè)軟件起到了至關(guān)重要的作用。 大禹機械的現(xiàn)代的立式注塑機是一種高度自動化的機械設(shè)備，由于下游市場的多樣化和個性化要求，立式注塑機的產(chǎn)品形式非常多樣化，有雙色注塑機成型方案、立式雙色液態(tài)硅膠機、超低工作平臺立式注塑機、橡膠注射機、熱固性材料專用機等類型。甚至，大禹機械還推出了全自動精密成型島的產(chǎn)品。 據(jù)了解，它主要基于大禹機械最新開發(fā)的射出系統(tǒng)的電動·油電混合注塑機和自動埋入系統(tǒng)的完美結(jié)合，射出系統(tǒng)采用雙驅(qū)動系統(tǒng)，除保留高速、高精度性能外，還能提高能效轉(zhuǎn)換，減少射出部件體積和運動慣性，在減短運行周期的同時實現(xiàn)高效無人化生產(chǎn)。 “大禹機械每年都會申報10余項專利，目前已擁有百余項自主專利，是浙江省高新技術(shù)企業(yè)，還是立式塑料成型注塑機行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主起草單位?！?大禹機械生產(chǎn)制造技術(shù)中心副總吳余華說道。 這樣的輝煌成績，大禹機械是如何做到的呢？
設(shè)計數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)無縫集成
“從2014年開始，大禹機械公司開始進(jìn)行數(shù)字化的引進(jìn)，主要是針對研發(fā)端，希望通過這項舉措實現(xiàn)大禹機械設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化?！贝笥頇C械信息中心科長李長江介紹說。 經(jīng)過反復(fù)的考察，最終大禹機械選擇了華睿信息技術(shù)有限公司（簡稱“華睿公司”）和其代理的SOLIDWORKS軟件，“ SOLIDWORKS產(chǎn)品線很完善，擴展性強，而華睿公司又擁有領(lǐng)先同行業(yè)的解決方案和專業(yè)的技術(shù)實施服務(wù)團隊。” 首次合作，大禹機械購買了SOLIDWORKS & SOLIDWORKS Electrical。大禹機械技術(shù)研發(fā)部總工古宏豪這樣評價SOLIDWORKS軟件帶來的改變，“SOLIDWORKS的導(dǎo)入對我們幫助很大，我們之前是二維設(shè)計，引入SOLIDWORKS之后變成了三維設(shè)計，這解決了很多問題。從二維到三維的轉(zhuǎn)換，我們沒有模型可供參考，全部模型要一個個建起來。后面隨著模型庫越來越多、日益健全，我的技術(shù)人員對軟件的操作熟練度也上來之后，這些就已經(jīng)不再是問題了?！?/p> 正是看到了SOLIDWORKS & SOLIDWORKS Electrical對于開發(fā)塑料成型機的巨大潛力，在2019年的時候，大禹機械和華睿公司又進(jìn)行了第二次合作。這次，大禹機械持續(xù)增購了Simulation和SOLIDWORKS PDM 產(chǎn)品。 “在設(shè)計過程中，產(chǎn)品和模型越來越多，對應(yīng)地，數(shù)據(jù)也越來越復(fù)雜。而我們?nèi)绻乙粋€數(shù)據(jù)，可能需要花很長時間，嚴(yán)重影響了我們的工作效率。現(xiàn)在，華睿公司對大禹機械平臺的SOLIDWORKS、Simulation等軟件進(jìn)行了升級和優(yōu)化，幫助我們實現(xiàn)了機電一體化。”李長江說道。 平臺導(dǎo)入之后，大禹機械把數(shù)據(jù)一一輸入到平臺的數(shù)據(jù)卡上，一個零件一張卡?！熬瓦@樣，我們把所有的設(shè)計要素都輸入到了平臺上?，F(xiàn)在，當(dāng)我們在需要使用模型庫的時候，只要搜索一下，所有的模型和數(shù)據(jù)都能搜出來，通過SOLIDWORKS PDM極大提升了設(shè)計協(xié)同，設(shè)計重用。同時，我們也定制了大部分的功能，直接促使研發(fā)端的數(shù)據(jù)流集成后端生產(chǎn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。” “我們現(xiàn)在正在使用的 Simulation，對我們新產(chǎn)品研發(fā)帶來的改變尤其顯著?！?李長江評價道，“之前，就算是已經(jīng)引入三維設(shè)計，但由于我們在新產(chǎn)品研發(fā)時缺乏數(shù)據(jù)和設(shè)計參數(shù)，全部靠人工計算，花費了大量精力和時間。現(xiàn)在這些問題全解決了。我們車間里新開發(fā)的450噸的新機，把以前整個機架的方案全部推翻了。因為現(xiàn)在的設(shè)計有數(shù)據(jù)可依，老板那里更容易通過，并且縮短了周期?！?/p> 打通數(shù)據(jù)流，智能制造還遠(yuǎn)嗎？ 一系列軟件的引入，給大禹機械帶來了不小的改變，概括起來主要在兩個環(huán)節(jié)：產(chǎn)品優(yōu)化以及設(shè)計數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的無縫集成。 達(dá)索和SOLIDWORKS軟件最大的優(yōu)勢在于完整的系統(tǒng)的解決方案對應(yīng)軟件支撐，對于使用者而言，該軟件易學(xué)，在裝配制造行業(yè)有比較大的優(yōu)勢。此外，出圖和出BOM比較方便。 我們的目標(biāo)是在2021年打通整個數(shù)據(jù)流，進(jìn)而實現(xiàn)智能制造，這是我們明年搬到新工廠要實現(xiàn)的目標(biāo)?！崩铋L江滿懷憧憬。 對于華睿公司而言，為不同應(yīng)用行業(yè)提供軟件解決方案雖有挑戰(zhàn)，但他們始終堅持將達(dá)索和華睿共同的理念基于3D的數(shù)字化及PDM/PLM。和大禹機械的合作過程中，華睿公司更是做過仔細(xì)的考量，最終將大禹機械的智能制造之路分為幾個階段進(jìn)行——首先梳理設(shè)計研發(fā)，然后完成設(shè)計和生產(chǎn)數(shù)據(jù)對接，最后實現(xiàn)客戶智能制造數(shù)據(jù)對接。 合作共贏，大禹機械和華睿公司正攜手走向智能制造的未來。
