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華睿助力制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型:從三維CAD設(shè)計(jì)到制造的完整解決方案

2025-02-24 來(lái)源:杭州華睿 作者:杭州華睿 閱讀:263

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隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,企業(yè)對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及成本控制提出了更高的要求。在這一背景下,如何實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與制造流程的無(wú)縫銜接,成為了企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。華睿信息技術(shù)有限公司的設(shè)計(jì)到制造解決方案,為企業(yè)提供了一個(gè)集成的平臺(tái),從概念設(shè)計(jì)到最終產(chǎn)品裝配,幫助企業(yè)在一個(gè)受控環(huán)境中高效地進(jìn)行各項(xiàng)工作,減少數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換錯(cuò)誤,縮短開(kāi)發(fā)周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量。


 一、企業(yè)從三維設(shè)計(jì)落地到制造實(shí)施的核心痛點(diǎn)與需求

1、 設(shè)計(jì)驗(yàn)證與可制造性問(wèn)題

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后,如何確保設(shè)計(jì)的性能、可制造性和生產(chǎn)成本是一個(gè)難題。傳統(tǒng)方法下,設(shè)計(jì)驗(yàn)證可能不充分,導(dǎo)致在生產(chǎn)階段出現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷,返工嚴(yán)重,增加了時(shí)間和成本的浪費(fèi)。


2、 設(shè)計(jì)變更頻繁,制造過(guò)程難以同步

產(chǎn)品設(shè)計(jì)在開(kāi)發(fā)過(guò)程中常常發(fā)生變更,而這些變更需要及時(shí)傳遞到制造部門。如果設(shè)計(jì)和制造沒(méi)有高效的信息流動(dòng)機(jī)制,可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)延誤、錯(cuò)誤和成本增加。


3、缺乏數(shù)字化集成解決方案
企業(yè)在設(shè)計(jì)、制造和管理過(guò)程中的信息常常存在壁壘,缺乏一個(gè)全面、集成的數(shù)字化平臺(tái)來(lái)打通各個(gè)環(huán)節(jié)。這樣不僅降低了整體效率,還容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)不一致或不準(zhǔn)確的情況,導(dǎo)致企業(yè)無(wú)法充分發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)。

 

二、華睿的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案

1、SOLIDWORKS塑造出色產(chǎn)品

當(dāng)今的產(chǎn)品越來(lái)越復(fù)雜,需要靈活且強(qiáng)大的設(shè)計(jì)工具來(lái)支撐創(chuàng)新,同時(shí)又要能夠處理復(fù)雜的制造需求。SOLIDWORKS提供的3D設(shè)計(jì)工具,能夠滿足這一需求。通過(guò)其強(qiáng)大的建模功能,設(shè)計(jì)人員不僅能夠自由發(fā)揮創(chuàng)意,還能輕松應(yīng)對(duì)復(fù)雜的設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)。SOLIDWORKS能夠精確地定義產(chǎn)品的尺寸、形狀與功能,確保每個(gè)細(xì)節(jié)都能完美契合。

通過(guò)SOLIDWORKS實(shí)現(xiàn)零部件的3D設(shè)計(jì),并在虛擬環(huán)境中進(jìn)行了性能分析,最終成功減少了設(shè)計(jì)階段的錯(cuò)誤率,并大幅提高了產(chǎn)品的精準(zhǔn)度和可靠性。

 

2、驗(yàn)證功能、可制造性和成本

在設(shè)計(jì)完成后,如何驗(yàn)證產(chǎn)品的性能、可制造性和生產(chǎn)成本成為了另一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。SOLIDWORKS Simulation工具可以讓設(shè)計(jì)人員在虛擬環(huán)境中對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行多項(xiàng)驗(yàn)證,包括強(qiáng)度、耐久性、振動(dòng)、熱力學(xué)等,全面評(píng)估產(chǎn)品的各項(xiàng)性能表現(xiàn)。

此外,SOLIDWORKS還集成了制造可行性檢查工具,通過(guò)自動(dòng)預(yù)估制造成本,幫助企業(yè)在設(shè)計(jì)初期就能夠?qū)Ξa(chǎn)品的成本進(jìn)行有效控制。這樣一來(lái),不僅能夠避免生產(chǎn)過(guò)程中的不必要返工,還能夠?yàn)橹圃靾F(tuán)隊(duì)提供更準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息。

 

3、確保質(zhì)量檢驗(yàn)的正確

在產(chǎn)品制造過(guò)程中,質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵。SOLIDWORKS Inspection軟件可以自動(dòng)生成首件檢查(FAI)和流程中的檢查工程圖,確保每個(gè)零件都符合設(shè)計(jì)要求。通過(guò)利用現(xiàn)有的2D和3D數(shù)據(jù),SOLIDWORKS Inspection不僅節(jié)省了時(shí)間,還幾乎消除了人工錯(cuò)誤,提升了質(zhì)量檢查的效率與準(zhǔn)確性。

例如,在某醫(yī)療設(shè)備制造企業(yè)中,使用SOLIDWORKS Inspection軟件后,質(zhì)量檢查的時(shí)間縮短了20%,并且錯(cuò)誤率幾乎為零,極大提高了產(chǎn)品的出廠合格率。

 

三、華睿的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案

作為達(dá)索的核心合作伙伴,華睿憑借20年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到制造的全流程數(shù)字化轉(zhuǎn)型。華睿提供的解決方案,能夠幫助企業(yè)打破傳統(tǒng)工作流程中的數(shù)據(jù)壁壘,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造與管理的高度集成。無(wú)論是在設(shè)計(jì)階段的創(chuàng)新與驗(yàn)證,還是在制造過(guò)程中的自動(dòng)化與質(zhì)量控制,華睿都能為企業(yè)提供全方位的技術(shù)支持,助力企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。

華睿在 浙江、江蘇、安徽 三地設(shè)有分支機(jī)構(gòu)(杭州總部及無(wú)錫、合肥、溫州、嘉興、寧波等分公司和辦事處),提供本地化快速響應(yīng)服務(wù)。某江蘇電氣設(shè)備企業(yè)通過(guò)引入華睿的數(shù)字化解決方案,實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)與制造的協(xié)同作業(yè),將設(shè)計(jì)效率提升了40%,大大加速了產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)程。

 

四、未來(lái)展望:智能制造的全鏈路連接

未來(lái),華睿將在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)上,推動(dòng)從單一軟件服務(wù)向智能制造生態(tài)的轉(zhuǎn)型。通過(guò)整合MES(智能制造執(zhí)行系統(tǒng))、FSM(現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)管理)等平臺(tái),華睿正努力打通設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、售后等全鏈路的數(shù)據(jù)流,讓企業(yè)能夠更加靈活地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化,提升整體運(yùn)營(yíng)效率。若需進(jìn)一步了解解決方案或獲取區(qū)域支持,可通過(guò)400-100-9861聯(lián)系華睿技術(shù)團(tuán)隊(duì),或訪問(wèn)官網(wǎng)查看最新行業(yè)案例。

 

【關(guān)于華睿信息技術(shù)有限公司】

華睿信息技術(shù)有限公司是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的制造企業(yè)數(shù)字化解決方案提供商,深耕3D數(shù)字化設(shè)計(jì)與信息化服務(wù)領(lǐng)域。作為浙江、江蘇、安徽等區(qū)域達(dá)索SOLIDWORKS正版授權(quán)代理商,自2004年至今已有20多年的制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。依托達(dá)索SOLIDWORKS強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢(shì),公司致力于為制造業(yè)客戶提供涵蓋產(chǎn)品全生命周期的專業(yè)服務(wù),包括產(chǎn)品快速選配與報(bào)價(jià)、3D數(shù)字化設(shè)計(jì)、工程仿真分析、數(shù)字化質(zhì)檢、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、參數(shù)化設(shè)計(jì)、車間無(wú)紙化等多個(gè)領(lǐng)域的創(chuàng)新解決方案,助力中國(guó)制造業(yè)駛?cè)霐?shù)字化轉(zhuǎn)型快車道。

華睿信息技術(shù)有限公司憑借本地化服務(wù)能力與達(dá)索系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì),已為汽輪機(jī)股份、三花集團(tuán)、娃哈哈集團(tuán)、星德科包裝技術(shù)、博雷控制系統(tǒng)、中亞機(jī)械、杰克股份、英格斯模具、利歐集團(tuán)、開(kāi)山集團(tuán)、啟明醫(yī)療、顧家家居、圣奧集團(tuán)等,建立了長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。覆蓋工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療、新能源等關(guān)鍵領(lǐng)域。